避免焊接缺陷！超聲波圓筒機常見問題及解決方案

問題表現：焊接部位出現氣孔，影響焊接強度和密封性。
產生原因：塑料表面清潔不到位，存有油污、灰塵等雜質；使用的超聲波振動頻率不合適 。
解決方案：焊接前徹底清潔塑料表面，可使用酒精等溶劑擦拭，去除雜質；根據塑料材質和厚度等，調整合適的超聲波振動頻率，一般需通過試驗或參考設備說明書確定最佳頻率。

焊線問題

問題表現：焊接時產生不規則線條，影響產品外觀和強度。
產生原因：超聲波振動頻率不足，無法使塑料充分熔融；塑料材料熔點過低，在焊接過程中過度變形 。

解決方案：調高超聲波振動頻率，觀察焊接效果并進行微調；選用熔點合適、符合產品要求的塑料材料，必要時咨詢材料供應商獲取技術支持。

漏焊問題
問題表現：焊接過程中部分區域未焊接到位。
產生原因：超聲波振動頻率不合適，能量無法有效傳遞到焊接區域；焊接時間過短，塑料未充分熔融結合 。

解決方案：重新調整超聲波振動頻率，可從較低頻率逐步調高并測試；適當延長焊接時間，通過試驗確定能實現可靠焊接的時間參數，但避免時間過長導致塑料過熱變形。

焊接強度不足問題
問題表現：焊接后產品連接部位不牢固，易分離。
產生原因：超聲波焊接機功率不足，提供能量不夠；壓力分布不均，部分區域焊接壓力過小 。

解決方案：檢查焊接機功率，若功率不足可聯系設備供應商進行升級或更換；檢查焊接模具和夾具，確保壓力均勻分布，必要時調整或更換相關部件。

斷裂問題
問題表現：焊接后產品在使用或受力時，焊接部位或附近出現斷裂。
產生原因：超聲波焊接機振動頻率不合適，導致局部應力集中；焊接材料本身韌性不足或存在質量問題 。

解決方案：調整超聲波振動頻率，降低振動能量對產品的沖擊；選用質量可靠、韌性好的焊接材料，對新批次材料進行焊接測試。

切口不平整問題
問題表現：圓筒切口出現參差不齊、有臺階等不平整情況。
產生原因：切刀模與圓筒空隙過大，壓模壓力不足；切刀角度不對，或材料太脆 。
解決方案：調整切刀模與圓筒的位置，減小空隙，必要時在壓模處增加墊料（如多層布）；校正切刀角度，若材料問題導致，與原料廠家溝通更換合適材料，或使用拉絲刀等合適刀具切割。 此外，還需定期檢查和維護設備，包括清理切刀、檢查碳刷接觸情況等，避免因設備部件問題影響焊接和切割質量。