如何調試圓筒機銅盤模具？

完成圓筒機檢查后，需要安裝圓筒機銅盤模具，正確安裝與調試銅盤模具是保證圓筒機在成型PVC,PET圓筒時的關鍵因素。

圓筒機銅盤調試：

生產時需要調試圓筒機銅盤來固定產品直徑的大小，銅盤分為兩套，一套為兩塊，兩套的銅盤且不能混合共用，每套的尺寸不一致。

銅盤調試時，將銅盤放到基板（模具尺寸大小調試銅條的基準圓板面，稱為基板）用螺絲刀松開銅條上所有螺絲，然后把模具鎖在基板中間，模具的邊緣需要粘一層絨布（粘絨布是為了生產時，謹防模具邊緣把產品刮花），再把銅條推往模具中間，使銅條上的軸承靠近模具邊緣（不要用力靠緊，只貼近即可），鎖緊銅條上的螺絲，靠近模具的銅條必須緊挨著，不能有太大的縫隙，特別是小產品，縫隙過大會導致前面帶料不正常或者阻力過大，生產不正常現象。

模具安裝：

一套模具分兩塊，一快為前面主模，一塊為后面輔摸，輔模從機器軸桿套進，安裝在軸桿最后位置，為片材成型做輔助；主模安裝在軸桿最前面，用螺絲鎖緊為止；

壓板安裝：

（壓板為片材上膠后過往發熱區域，需有快安裝在軸桿上的壓板與發熱條緊貼，使其上膠后的片材能快捷粘住）壓板有幾個不同的規格一般為：40、60、80、100mm四個規格，根據產品直徑大小不同，上不同的規格壓板；圓筒直徑50-75可用40壓板,75-100可用60壓板，100-140可用80壓板，140-200可用100壓板；

帶片輪子安裝：

（帶片輪子是以一種塑膠材質與軸承制作而成）帶片輪子是安裝在帶片軸之間的軸桿上，安裝時軸桿兩邊之間的距離要平等，安裝要求：根據圓筒直徑要求來安裝，兩邊輪子最高邊緣安裝的距離必須少于直徑大小的6-8mm，不同直徑大小的產品安裝不同大小的帶片輪子。