膠水在涂膠過程中遇到的問題及解決辦法

涂膠是膠水粘接過程中最重要的步驟之一，不同的膠水涂膠的方法是不一樣的，下面介紹幾種在涂膠過程中經常出現的問題以及解決辦法：

1.涂膠過程中會出現刷痕。出現這種問題一般是膠水的太稠，不宜刷開，或者是刷膠水的工具太硬，不易操作。再或者是施膠工藝有問題，例如粘接面刷膠次數太多。找到了具體出現刷痕的原因對癥解決即可。

2.出現裂紋。一般膠水出現裂紋大致是3個方面的原因，一是施膠時溫度太低，二是膠層太厚，再或者就是粘接面的材質不行，出現收縮或者是膨脹的現象。對于這幾種情況，首先我們要保證施加環境，溫度過低或者是太濕都是不行的；其次涂膠次數不能太多不要太厚；最后選擇質量好的產品。

3.膠水發白。膠水發白的原因很多，但是常見的有兩種，一是施膠環境的濕度太大，溫度過低；而是膠層太厚，膠水里面的分子沒有揮發完全。這個就要從施膠環境和施膠工藝兩個方面進行改善了。

4.膠水附著力差。膠水附著力差除了膠水本身的質量問題，還有就是在粘接之前粘接面沒有處理干凈使膠水浸潤的效果變差。再或者就是膠水重涂的時間間隔太長。