封邊機涂膠不均勻是什么原因？

封邊機，最關鍵的位置或者說最重要的部分，首要就是對板材的涂膠，要均勻、連續不斷膠，這樣才能保證與邊條的充分粘合。那么是什么影響了涂膠質量呢？

1、合理設定熱熔膠的溫度區間。膠軸轉速與輸送帶速度是否同步。膠量大小控制。防止供膠不足，產生斷膠。

2、關于厚板上下涂膠不勻。板材越厚，這種問題就愈加明顯，原因是板材切割面與膠軸的接觸面不平行。問題在兩個方面。

1）膠軸垂直，但板材切割面不垂直，判斷板材切割面是否垂直，最簡單的辦法就是，找一個平臺，兩塊板同一個面對一下，看是否一面有間隙，然后翻轉其中一塊板，再對一下，不管哪一面如果有間隙，則可以判定，板材切割面不垂直，需要調整相應設備！

2）板材沒問題，膠軸不垂直。膠盒作為一個獨立單元，是可以整體調整其傾斜角度的，以導軌平面為基準，壓一塊切割標準的板（最好厚度大于50毫米），靠近膠軸，觀察間隙是否上下一致，如果不一致，可以調整膠盒傾斜角度，相應機型都有調整螺栓！

3、膠盒的定期清理與保養。由于膠盒工作時持續高溫，溫度峰值過高極易導致糊膠，發黑發硬，雜質脫落后留在膠盒，隨著膠軸轉動，容易堵塞回膠孔，堵塞膠量控制區域，形成膠液面斷層，對均勻涂膠影響很大。一下幾點建議。

1）超過一個小時不使用封邊機，可以斷電或者把溫度調低60度。機器不啟動，膠不流動，加上高溫，是最容易糊膠的！

2）盡量使用同一型號的熱熔膠，否則膠的熔點不一樣，溫度要求低的熱熔膠是最容易糊的！

3）每隔三個月，膠盒余膠用完，底部清理干凈，防止堵塞。

4）發現堵塞影響涂膠效果了，第一時間把膠盒所有的膠清除干凈，換新膠之后，溫度調高5度，溶膠越稀越好，膠量開到最大，啟動涂膠功能，這樣會跟著轉到膠軸表面，逐步清理干凈！