造成PVC電纜料造粒機自損和生產(chǎn)安全事故的原因
更新時間：2021-06-18 點擊次數(shù)：1867次
PVC電纜料造粒機主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉(zhuǎn)運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。
PVC電纜料造粒機是塑料回收利用環(huán)節(jié)的重要一環(huán)，而且因為需要為塑料定型，所以機械構(gòu)造特殊，如果不注意機械部件的使用，很容易造成機械自損和生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
6、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
7、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
8、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
PVC電纜料造粒機優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了干燥機負荷，提高了工作效率。利用轉(zhuǎn)鼓造粒機造粒成球率可達70%，且設備操作簡單，工作彈性大，維修方便。設備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)，杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，減輕了工人的勞動強度，并大大延長了設備的使用壽命。
